O que será impresso?
Lote, fabricação, validade, texto, contador, código de barras, QR Code, DataMatrix, serialização ou uma mensagem curta e repetitiva exigem recursos diferentes.
Datadores e soluções de codificação industrial
O código precisa permanecer legível na produção real, na embalagem correta e na velocidade da sua linha.
A Promapack ajuda indústrias a escolher datadores para impressão de lote, data de fabricação, validade, códigos de barras, QR Code e outras informações de rastreabilidade. A avaliação considera o material da embalagem, o conteúdo, a área disponível, a velocidade, a posição de impressão, o consumível e a forma de integração.
Mostre a embalagem ou a linha e informe o que precisa imprimir. A análise inicial ajuda a identificar as tecnologias que realmente fazem sentido para a operação.



Equipamento, tinta e integração definidos conforme a aplicação.
Papel, papelão, plástico, vidro, filmes, rótulos e sacos
Lote, validade, texto variável, códigos e serialização
Ritmo, vibração e repetibilidade da embalagem
Consumível, sensor, encoder, posição e rotina
Diagnóstico guiado
A escolha começa pelo processo, não pelo nome do equipamento. O mesmo datador pode apresentar resultados diferentes quando mudam o material, a tinta, a distância de impressão, a velocidade ou a estabilidade da embalagem.
Lote, fabricação, validade, texto, contador, código de barras, QR Code, DataMatrix, serialização ou uma mensagem curta e repetitiva exigem recursos diferentes.
A solução pode trabalhar em uma linha automática, esteira compacta, bancada, expedição, ensacadeira, embalagem em bobina ou produto já embalado.
Papel, papelão, plástico, filme, vidro, metal, rótulo e sacos industriais apresentam necessidades diferentes de aderência, secagem e contraste.
Volume, turnos, velocidade, troca de mensagens, variação de produtos e quantidade de pontos de impressão influenciam o dimensionamento.
Risco operacional
Borramento, baixo contraste, secagem inadequada, embalagem fora de posição e tinta incompatível podem comprometer a identificação. Por isso, a avaliação deve considerar o conjunto formado por equipamento, consumível, acionamento, posicionamento e condições da produção.
A tinta precisa ser avaliada no material real.
O código precisa acompanhar a velocidade e o manuseio.
A informação deve permanecer identificável no fundo da embalagem.
Vibração, distância e desvio podem alterar o resultado.
Sensor e encoder podem ser necessários conforme a linha.
Cartuchos, tintas e ribbons precisam fazer parte do planejamento.
Comparação orientativa
Não existe um único datador ideal para todas as embalagens. Compare o tipo de mensagem, a forma de operação e as variáveis que precisam ser validadas antes da escolha.
Impressão sem contato em linhas integradas
Aplicação manual e fora da linha
Impressão mecânica por contato
Tecnologias de contato
Mensagens maiores em linha
Portfólio real
O portfólio da Promapack reúne equipamentos para linhas automatizadas, aplicações manuais, mensagens digitais, impressão por contato e grandes caracteres. Cada solução deve ser relacionada à sua função real.

Sistema TIJ fixo
Para avaliar codificação digital em um ponto de impressão integrado à linha.
Variável técnica: Validar tinta, substrato, distância e acionamento.
Conhecer equipamento
Sistema TIJ para dois pontos
Para projetos que precisam avaliar duas posições de impressão sob um controlador.
Variável técnica: Validar posições, cabeçotes e sincronismo da aplicação.
Conhecer equipamento
Sistema TIJ multiponto
Para configurações documentadas com múltiplos pontos de impressão.
Variável técnica: Dimensionar quantidade, posição e coordenação dos cabeçotes.
Conhecer equipamento
Impressora TIJ portátil
Para avaliar marcação manual, fora da linha ou em produção de menor cadência.
Variável técnica: A repetibilidade depende do material e do movimento do operador.
Conhecer equipamento
Datador mecânico por contato
Para mensagens curtas e repetitivas em uma linha mecanicamente compatível.
Variável técnica: Validar pressão, posição, tipos ou clichê e tinta.
Conhecer equipamento
Codificador de grandes caracteres
Para avaliar marcações maiores em caixas e superfícies previstas para o sistema.
Variável técnica: Validar conteúdo, contraste, tinta e condição da superfície.
Conhecer equipamento
Marcação térmica por contato
Para aplicações compatíveis com transferência por calor e pressão.
Variável técnica: Validar embalagem, temperatura, pressão, tipos e fita.
Conhecer equipamentoSolução dimensionada
Conforme a aplicação, a solução pode envolver cabeçote, cartucho, tinta, ribbon, sensor, encoder, suporte, guia, esteira, clichê ou tipos. A definição correta desses elementos ajuda a aproximar o projeto das condições reais da produção.
Nem todos os componentes são necessários em todas as linhas. O conjunto é dimensionado de acordo com a aplicação.
Equipamento
Cabeçote
Tinta ou consumível
Sensor ou encoder
Suporte, guia ou esteira
Treinamento e ajuste
Aplicações
Encontre orientações para codificação em caixas de papelão, rótulos, etiquetas, frascos, potes, plásticos, filmes flexíveis, sacos industriais e outros materiais avaliados pela Promapack.
Planejar troca de lote, posição e continuidade.
Validar contraste, aderência e resistência exigida.
Prever espaço, acionamento, acesso e regulagem.
Comparar configuração, suporte e custo total do sistema.
Linha e aplicação




Avaliação técnica
Envie uma foto da embalagem ou um vídeo curto da linha.
Analisamos material, mensagem, velocidade, posição e condições de instalação.
Amostras e condições reais podem ser avaliadas conforme o escopo comercial.
Equipamento, consumível e componentes são definidos para a aplicação analisada.
Perguntas frequentes
A escolha depende do material, conteúdo, tamanho da impressão, velocidade, posição e rotina operacional. Uma solução adequada para papelão pode não ser a mais indicada para plástico, vidro ou filme flexível.
Diferentes datadores podem imprimir essas informações. A escolha muda conforme a mensagem é fixa ou variável, a embalagem está parada ou em movimento e a impressão ocorre com ou sem contato.
Existem soluções para diferentes materiais, mas a compatibilidade precisa considerar tinta, aderência, secagem, contraste, resistência e condições da linha.
Esses códigos exigem equipamentos digitais compatíveis e uma avaliação da resolução, tamanho, contraste, substrato e qualidade necessária para leitura.
Pode ser considerado em pequenos lotes, operações manuais, estoque, expedição ou pontos onde a integração fixa não é necessária. A repetibilidade da aplicação também deve ser avaliada.
Sim. Velocidade, variação de movimento, distância, acionamento e estabilidade da embalagem podem influenciar a escolha e a configuração.
A tinta deve ser avaliada de acordo com o material, tempo de secagem, contraste, resistência necessária, armazenamento e condições do processo.
O sensor identifica a passagem do produto. O encoder pode acompanhar variações de velocidade. A necessidade depende do equipamento e do comportamento da linha.
O valor depende da tecnologia, quantidade de cabeçotes, consumível, acessórios, instalação e integração necessários. A avaliação da aplicação evita comparar configurações diferentes apenas pelo preço inicial.
O equipamento isoladamente não garante conformidade regulatória. Ele deve fazer parte de um processo de identificação e controle definido pela empresa responsável pelo produto.
Considere consumo médio, turnos, volume de produção, prazo de reposição e compatibilidade. Manter o cartucho, a tinta ou o ribbon correto reduz o risco de paradas por falta de consumível.
Envie uma foto da embalagem ou um vídeo curto da linha. Informe o material, o conteúdo da impressão e a velocidade aproximada para iniciar a avaliação.
Disponibilidade, testes, prazos e condições são confirmados durante a avaliação comercial.
Envie sua mensagem para retorno da equipe
Disponibilidade, condições comerciais, prazos de atendimento, demonstração e cobertura técnica são definidos conforme análise comercial, estoque, região e escopo da aplicação.